公司动态丨创鑫激光发布全球最大功率4200 W单泵，国内首创多个第一
11月28日，凯风A轮投资企业创鑫激光举办“萃炼成光 创鑫激光新技术新产品新工艺发布会”，会上市场与品牌负责人曾剑锋以 “破除行业套娃内卷”为切入口，分别以简化、变化、开放三个关键篇章阐述了一家国产激光器企业如何回归价值本位，以自身技术协助下游企业打造差异化竞争优势，促进产业向广度发展。
在这场发布会上，曾剑锋首次向公众讲解了创鑫激光进军焊接领域的技术框架和演进方式，同时首次向行业公开创鑫激光“器件一体化” 技术，发布全球最大功率4200 W单泵。
更值得一提的是，围绕以“紫笛”命名的“数字光斑”工艺技术，创鑫宣布将全面开放紫迪数字光斑编辑端口，让下游客户首次拥有封装差异化工艺的平台和机会。在此基础上，创鑫还宣布全面开放电路和软件编辑能力，首次让全行业客户拥有自定义激光器的权益，为激光产业向蓝海市场进军铺平了道路，也表明创鑫激光意欲在万瓦风暴后，再次重新定义激光产业的游戏规则。
此次发布会重点展示了创鑫在泵源激光耦合端采用集成的大泵方案实现泵源耦合一体化。其首发的4200 W集成单泵是全球批量生产的最大功率单泵，也是全球一体化自冷却最大功率单泵，还是全球波长合束工业激光最大功率单泵，整个泵源内部集成芯片数超过100个，位居全球第一。
而创鑫之所以能稳定高效生产4200 W集成大泵的核心要点就是：一体集成（泵源壳体采用定制的轻量化合金材料，并一体成型而成，重量减轻50%以上）、三波长合束（采用915+940+976多波长合束技术，高效耦合，电光效率维持在54%以上）和直冷散热 （采用独立水道设计，将泵源、散热板一体化集成设计，实现了芯片直冷，业界首次实现板上芯片的概念）。并且每颗芯片都是独立光路和电路，不会因为一两颗芯片问题导致整个泵源宕机。
基于集成大泵技术的成熟，创鑫3000 W以下中功率激光器只需要一个泵源光路，实现一纤一泵一机；而对于高功率万瓦而言，采用“热-光-力”一体的系统性优化方案，12 kW只有四个泵源光路，熔接点大为降低，激光器将更为稳定。
使用集成大泵的新一代G6代产品，硬件的极致简化，最终带来更高的可靠性，更小的体积重量，更低的产品成本。从数据对比来看 G6产品的器件和熔接点，无论跟创鑫老款还是友商现款相比都减少70-80%，其重量和体积都具备一定领先优势，G6代新品则披挂创鑫特色标志性品牌元素闪亮登场。
在发布会上，创鑫对这套“数字光斑”工艺技术命名为“紫笛”，其一是紫色是高精密激光的视觉特征，也意味着紫笛能全面攻破以紫铜为代表的高反材料难以加工的领域；二是表示该项技术在加工过程中可以像优雅笛声一样，尽享丝滑，每一套工艺方案即代表一本演奏的乐谱。
再者为什么把紫笛称为真正意义的数字光斑工艺技术？以往的所谓可调光斑都是通过振镜来实现，或采用异常复杂的相干激光，要么存在高质量激光不能有效利用，要么激光系统异常昂贵复杂且光斑不可实现任意形状。创鑫紫笛是在标准的QBH输出条件下实现更加复杂、更加清晰的数字光斑，且是真正同步、真正实时的、真正任意形状。
在发布会上，创鑫宣布全面开放数字光斑自定义能力，欲借紫笛率先打破行业内工艺封闭、一家独大、全行业被套娃的现状。设备厂商可以根据进入的应用领域不同、所需不同的光斑特性自行编写，且封装在工艺卡上，形成自己独特优势点。通过总线型智能应用工艺控制器实现自定义激光器：客户可高速灵活的对激光光刀全维度操控，并加密封装确保绝对安全。
化繁为简
创鑫器件一体化技术十年磨一剑
无论从硬件还是从光机电控制上，客户对激光器的诉求是简单、稳定、高效。要实现这个目标，创鑫方案的核心就是“器件一体化”：从泵源一体化开始，通过增益谐振腔一体化、无源输出一体化，并打通外部配套与激光器集成一体，实现激光器的极致简化。创鑫器件一体化技术十年磨一剑
此次发布会重点展示了创鑫在泵源激光耦合端采用集成的大泵方案实现泵源耦合一体化。其首发的4200 W集成单泵是全球批量生产的最大功率单泵，也是全球一体化自冷却最大功率单泵，还是全球波长合束工业激光最大功率单泵，整个泵源内部集成芯片数超过100个，位居全球第一。
基于集成大泵技术的成熟，创鑫3000 W以下中功率激光器只需要一个泵源光路，实现一纤一泵一机；而对于高功率万瓦而言，采用“热-光-力”一体的系统性优化方案，12 kW只有四个泵源光路，熔接点大为降低，激光器将更为稳定。
使用集成大泵的新一代G6代产品，硬件的极致简化，最终带来更高的可靠性，更小的体积重量，更低的产品成本。从数据对比来看 G6产品的器件和熔接点，无论跟创鑫老款还是友商现款相比都减少70-80%，其重量和体积都具备一定领先优势，G6代新品则披挂创鑫特色标志性品牌元素闪亮登场。
变化自由
紫笛“数字光斑”工艺技术
创鑫激光市场与品牌负责人曾剑锋强调：要想破除套娃内卷这个困局，激光器作为一把光刀，就不能再遵循“一把大砍刀横行天下”的老路，而应转变为“专业的刀干专业的事”。根据不同的用户诉求，这把刀根据场景适配不同的刀锋，创鑫独创“数字光斑”工艺技术可自由编辑锋刃。紫笛“数字光斑”工艺技术
在发布会上，创鑫对这套“数字光斑”工艺技术命名为“紫笛”，其一是紫色是高精密激光的视觉特征，也意味着紫笛能全面攻破以紫铜为代表的高反材料难以加工的领域；二是表示该项技术在加工过程中可以像优雅笛声一样，尽享丝滑，每一套工艺方案即代表一本演奏的乐谱。
再者为什么把紫笛称为真正意义的数字光斑工艺技术？以往的所谓可调光斑都是通过振镜来实现，或采用异常复杂的相干激光，要么存在高质量激光不能有效利用，要么激光系统异常昂贵复杂且光斑不可实现任意形状。创鑫紫笛是在标准的QBH输出条件下实现更加复杂、更加清晰的数字光斑，且是真正同步、真正实时的、真正任意形状。
在发布会上，创鑫宣布全面开放数字光斑自定义能力，欲借紫笛率先打破行业内工艺封闭、一家独大、全行业被套娃的现状。设备厂商可以根据进入的应用领域不同、所需不同的光斑特性自行编写，且封装在工艺卡上，形成自己独特优势点。通过总线型智能应用工艺控制器实现自定义激光器：客户可高速灵活的对激光光刀全维度操控，并加密封装确保绝对安全。