公司动态丨国科炭美完成数千万元天使轮融资，加速硬炭产业化发展
近日，凯风创投投资企业国科炭美新材料（湖州）有限公司成功完成数千万元天使轮融资，本轮融资由招商致远资本、鹏鲲新能源、软银中国资本、核聚资本、力合资本和超威集团联合投资。本轮资金主要用于千吨级硬炭产线和研发中心建设、市场推广和团队建设等。
国科炭美成立于2022年12月，成立之初即获得凯风创投和珠海冠智的种子轮投资，成立不到一年，凭借体系化、建制化的团队与自主创新的技术实力，连续获得资本市场的关注与支持。
国科炭美由中国科学院山西煤炭化学研究所和德国马普学会弗里茨·哈伯研究所联合培养博士陈成猛创建，是一家致力于碳基储能材料解决方案，集研发、生产和销售一体化的创新型企业。公司面向储能、电动汽车、工程机械、两三轮车和基站等应用场景，以锂离子电池、钠离子电池负极材料为主攻方向，为用户提供高容量、高倍率、长寿命以及低成本的硬炭材料。目前，公司拥有完备的基础研究、材料开发、器件组装与性能评测平台，可为用户提供定制化的材料应用解决方案。
政策及市场加持
硬炭市场迎来高速发展期
近年来，随着锂离子电池性能提升及需求的快速增长，钠离子电池应用加速，新型负极材料成为关键之匙。在今年1月，工信部等六部门联合发布《关于推动能源电子产业发展的指导意见》中强调，加强新型储能电池产业化技术攻关，推进先进储能技术及产品规模化应用。其中提到：支持开发超长寿命高安全性储能锂离子电池，聚焦电池低成本和高安全性，加强硬炭等正负极材料、电解液等主材和相关辅材的研究，开发高效模块化系统集成技术，加快钠离子电池技术突破和规模化应用。
同时，储能技术作为能源转型的关键支撑，其发展离不开电池材料。与高结晶性的石墨不同，硬炭具有特殊的无定形结构，其储锂/钠容量更高，低温、快充、循环和安全性能更好。作为新型碳基储能材料，硬炭是钠离子电池领域唯一具备商业化前景的负极材料，同时也可应用于快充型锂离子电池、电容型电池和锂离子电容器等场景，拥有广阔的市场空间及高成长性。据中金公司的研报预计：“预计至2025年硬炭材料市场空间有望达到63亿元。”在政策助力及市场需求牵引下，硬炭材料市场规模将持续增长。
由于国内硬炭行业发展周期较短，与国外仍有不小的差距，面对广阔的蓝海市场，率先实现技术突破将成为企业换道超车的关键。基于此，国科炭美自成立之初就构筑了坚强的技术后盾，公司与山西煤化所建立战略合作关系，拥有领先的材料研发平台，涵盖材料仿真设计、小试及中试技术开发、理化性能测试、软包级电化学性能测试等，可持续为公司发展注入创新动能。
整建制科学家团队领航
推动硬炭产业化发展
目前，国科炭美拥有一支由“科学家+工程师+管理者”组成的40多人的整建制团队，创始团队主要成员来自中国科学院山西煤化所，核心骨干在炭材料与电化学领域深耕多年，基础研究能力扎实，工程化经验丰富。创始人陈成猛博士长期从事先进炭材料基础研究与应用技术开发，是国家优秀青年基金获得者、《麻省理工科技评论》中国区“35岁以下科技创新35人”入选者。国科炭美已通过成果转移转化拥有自主知识产权，并成功地研发了结构改性、微晶调控和纯化等核心技术，为公司的材料研发与应用创新奠定了坚实的技术基础。
凭借过硬的技术研发实力，国科炭美分别以生物质、煤和沥青为原料，成功研发出GHC-A300、B280和C300等一系列硬炭产品。其中，生物质基硬炭采用淀粉、木质素和纤维素等大宗生物质衍生品为前驱体，来源稳定可靠，纯度高，所制硬炭具有较高的容量。煤基硬炭以廉价的煤炭为原料，收率高达50%以上，因此具有极高的性价比，可满足两/三轮车领域的降本需求。针对乘用车和大规模储能等对循环寿命要求较高的领域，团队突破了沥青深度纯化、组分调控和分子改性等共性关键技术，打通了沥青基硬炭全流程工艺。经用户评测，沥青基硬炭展现出高可用容量、高压实密度、高电导率和长循环等优势。此外，依托自有的电化学储能器件组装与评测平台，可向用户输出材料的系统应用解决方案。
公司年产1000吨锂/钠电池负极材料项目将于今年年底建成投产，项目投产后，可在一定程度上缓解我国硬炭受制于进口、市场供应紧张的不利局面。
国科炭美创始人陈成猛博士表示：“国科炭美将以硬炭为切入点，聚焦碳基储能材料，坚持自主创新和研发迭代，进一步布局多孔炭、石墨和炭黑等产品。同时，依托中国科学院山西煤化所，整合优势资源，加速推进炭材料领域成果转移转化，打造国际领先的炭材料平台型企业。公司将以不断创新的技术，为新能源、电动汽车和航空航天等产业提供可信赖的炭材料解决方案，为全球“碳中和”和国家重大需求贡献力量。”
凯风深知，钠电的低成本、安全性等优势已获得产业共识，硬炭以其独特的微观结构，被看作是最适合用于钠电负极的产品。陈成猛博士带领的国科炭美，在炭材料领域具有极深积淀，是难得具备平台型炭材料研发和产业化落地的团队，同时推动生物质、煤基和沥青基多种前驱体品类，以极具竞争力的成本和可量产方式达到国外领先企业的性能表现。
凯风坚信钠离子电池广大的应用前景，相信在陈博士的带领下，国科炭美作为煤化所的技术成果转化平台和资源链接平台，将围绕更多应用场景为客户提供高性能、低成本的产品解决方案。凯风非常荣幸助力国科炭美，将持续布局新能源、新材料和碳中和大赛道，深度整合产业资源，协调和推动国科炭美在钠离子产业的不断发展。
转载自投中网
国科炭美成立于2022年12月，成立之初即获得凯风创投和珠海冠智的种子轮投资，成立不到一年，凭借体系化、建制化的团队与自主创新的技术实力，连续获得资本市场的关注与支持。
国科炭美由中国科学院山西煤炭化学研究所和德国马普学会弗里茨·哈伯研究所联合培养博士陈成猛创建，是一家致力于碳基储能材料解决方案，集研发、生产和销售一体化的创新型企业。公司面向储能、电动汽车、工程机械、两三轮车和基站等应用场景，以锂离子电池、钠离子电池负极材料为主攻方向，为用户提供高容量、高倍率、长寿命以及低成本的硬炭材料。目前，公司拥有完备的基础研究、材料开发、器件组装与性能评测平台，可为用户提供定制化的材料应用解决方案。
硬炭市场迎来高速发展期
近年来，随着锂离子电池性能提升及需求的快速增长，钠离子电池应用加速，新型负极材料成为关键之匙。在今年1月，工信部等六部门联合发布《关于推动能源电子产业发展的指导意见》中强调，加强新型储能电池产业化技术攻关，推进先进储能技术及产品规模化应用。其中提到：支持开发超长寿命高安全性储能锂离子电池，聚焦电池低成本和高安全性，加强硬炭等正负极材料、电解液等主材和相关辅材的研究，开发高效模块化系统集成技术，加快钠离子电池技术突破和规模化应用。
同时，储能技术作为能源转型的关键支撑，其发展离不开电池材料。与高结晶性的石墨不同，硬炭具有特殊的无定形结构，其储锂/钠容量更高，低温、快充、循环和安全性能更好。作为新型碳基储能材料，硬炭是钠离子电池领域唯一具备商业化前景的负极材料，同时也可应用于快充型锂离子电池、电容型电池和锂离子电容器等场景，拥有广阔的市场空间及高成长性。据中金公司的研报预计：“预计至2025年硬炭材料市场空间有望达到63亿元。”在政策助力及市场需求牵引下，硬炭材料市场规模将持续增长。
由于国内硬炭行业发展周期较短，与国外仍有不小的差距，面对广阔的蓝海市场，率先实现技术突破将成为企业换道超车的关键。基于此，国科炭美自成立之初就构筑了坚强的技术后盾，公司与山西煤化所建立战略合作关系，拥有领先的材料研发平台，涵盖材料仿真设计、小试及中试技术开发、理化性能测试、软包级电化学性能测试等，可持续为公司发展注入创新动能。
整建制科学家团队领航
推动硬炭产业化发展
目前，国科炭美拥有一支由“科学家+工程师+管理者”组成的40多人的整建制团队，创始团队主要成员来自中国科学院山西煤化所，核心骨干在炭材料与电化学领域深耕多年，基础研究能力扎实，工程化经验丰富。创始人陈成猛博士长期从事先进炭材料基础研究与应用技术开发，是国家优秀青年基金获得者、《麻省理工科技评论》中国区“35岁以下科技创新35人”入选者。国科炭美已通过成果转移转化拥有自主知识产权，并成功地研发了结构改性、微晶调控和纯化等核心技术，为公司的材料研发与应用创新奠定了坚实的技术基础。
凭借过硬的技术研发实力，国科炭美分别以生物质、煤和沥青为原料，成功研发出GHC-A300、B280和C300等一系列硬炭产品。其中，生物质基硬炭采用淀粉、木质素和纤维素等大宗生物质衍生品为前驱体，来源稳定可靠，纯度高，所制硬炭具有较高的容量。煤基硬炭以廉价的煤炭为原料，收率高达50%以上，因此具有极高的性价比，可满足两/三轮车领域的降本需求。针对乘用车和大规模储能等对循环寿命要求较高的领域，团队突破了沥青深度纯化、组分调控和分子改性等共性关键技术，打通了沥青基硬炭全流程工艺。经用户评测，沥青基硬炭展现出高可用容量、高压实密度、高电导率和长循环等优势。此外，依托自有的电化学储能器件组装与评测平台，可向用户输出材料的系统应用解决方案。
公司年产1000吨锂/钠电池负极材料项目将于今年年底建成投产，项目投产后，可在一定程度上缓解我国硬炭受制于进口、市场供应紧张的不利局面。
凯风深知，钠电的低成本、安全性等优势已获得产业共识，硬炭以其独特的微观结构，被看作是最适合用于钠电负极的产品。陈成猛博士带领的国科炭美，在炭材料领域具有极深积淀，是难得具备平台型炭材料研发和产业化落地的团队，同时推动生物质、煤基和沥青基多种前驱体品类，以极具竞争力的成本和可量产方式达到国外领先企业的性能表现。
凯风坚信钠离子电池广大的应用前景，相信在陈博士的带领下，国科炭美作为煤化所的技术成果转化平台和资源链接平台，将围绕更多应用场景为客户提供高性能、低成本的产品解决方案。凯风非常荣幸助力国科炭美，将持续布局新能源、新材料和碳中和大赛道，深度整合产业资源，协调和推动国科炭美在钠离子产业的不断发展。
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